紙管是一種表面無縫紙管的生產(chǎn)(Produce)流程，包括以下步驟（procedure)：
1、資料紙分切：決意厚度勻稱、含水率低、外表平整的沙管紙作為主體紙，選用含浸紙作為表層紙；按照出制造紙管所需的規(guī)格(specifications)尺寸，將沙管紙筒大卷與表層紙大卷置于分切機中發(fā)展分切，得到所需尺寸的紙帶；
2、卷管：上膠后的紙帶在踴躍卷管機上卷繞成管；
3、粗切：將紙管放在涂布樹脂的紙管勻速通過風干機后，粗切成一定長度的紙管段；
4、精切：將經(jīng)過擠壓成型的紙管按所需規(guī)格(specifications)尺寸發(fā)展粗略切割，切割后并對紙管的端面發(fā)展倒角、涂敷處置懲罰后、包裝，即完成所述外表無縫紙管的出制造。
5、紙管干燥：將粗切成段的紙管段放入烘房內(nèi)干燥，直至紙管的含水量低于10％；
6、紙帶上膠：將多少層主體紙帶與經(jīng)坡口處置懲罰表層紙帶順次從上到下逐層錯位疊合規(guī)則分列進平行放入紙帶涂膠機上，在主體紙帶與表層紙帶的上外表勻稱涂布一層紙管專門使用膠；
7、擠壓成型：將干燥后的紙管段布置冷卻(cooling)至室溫后，逐一放入已預(yù)熱到150－280℃溫度（temperature)的成型模具(稱號:工業(yè)之母)中發(fā)展內(nèi)擠壓成型，以使紙管外外表已經(jīng)涂布的樹脂得到充分固化；模具(稱號:工業(yè)之母)的成型溫度（temperature)是150－280℃
8、坡口細節(jié)處理：將表層紙帶放入坡口機中對紙帶的兩面進行坡口細節(jié)處理。
隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展，紙芯、紙管產(chǎn)品以其成本低、質(zhì)量輕、易回收、無公害等優(yōu)點，在造紙業(yè)、包裝業(yè)、紡織化纖業(yè)得到了普遍應(yīng)用。它既可作為各種卷筒紙和紙板的內(nèi)芯，也可作為合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)長絲、滌綸、丙綸、氨綸等所用的紡織紗管，尤其是用于紡織業(yè)的紙管已逐步（step by step)取代錐形紗管。人們重視紙芯、紙管質(zhì)量的同時，對其所用原紙技術(shù)要求的理念也發(fā)生很大變化。
為此，由造紙行業(yè)標準歸口(解釋)部門全國造紙標準化中心牽頭組織，對QB／T1457—1992《紗管紙板》和QB／T 1601—1992《紗管原紙》兩項行業(yè)標準進行修訂，紙業(yè)有限公司承擔了起草工作。在編制過程中，將兩項標準合并修改，形成一個標準，并將標準名稱統(tǒng)一為《紙管原紙》。目前，該標準已通過專家審查，上報待批。
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